美国BARDEN轴承热处理冷却过程的控制 |
2015-10-23 13:51 | BARDEN轴承
美国BARDEN轴承热处理冷却过程的控制 1、为了确保热处理的冷却效果,正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷,工件底下要垫块垫高,四周要保留一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。 2、工件淬火时,应先启动冷却介质(水或油)的循环系统。美国BARDEN轴承工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果,发现介质液量不够时应及时添补。 3、工件浸入油介质时要注意防火安全。 4、小件淬火,若冷却槽离加热炉太远影响冷却效果时,应临时用小水(油)槽,以保证工件出炉后能及时放入冷却介质内得到应有的冷却效果。 5、对于高合金钢(如3Cr2w8v),高温淬火易裂时,则出炉后应预冷一下再放入淬火介质中,以防止热应力产生淬火裂纹。 6、对于薄板件和长轴件,为减少淬火时变形,应尽量侧向和直向浸入淬火介质,或放于大平板上一起浸入介质,以减少变形。 7、对于双液淬火的工件,如果有凹槽或模腔,则从水中出来后,应倒净积水后再放入油槽冷却。一般油槽出油温度以150~200℃(工件略冒青烟)为宜。 8、淬火后的工件必须及时回火,一般不要超过2小时回炉。。
|
|
上一篇:美国BARDEN轴承高温轴承的摩擦磨损机理分析
下一篇:美国BARDEN轴承圆柱滚子UBC轴承的介绍
|